Ngayon, ang pulbos na metalurhiya ay dumating sa isang mahabang paraan at hindi malayo sa pinakamahirap na materyal sa mundo, Diamond.
Pulbos? Ito ay hindi kapani -paniwala, ngunit ang isa sa mga pinakamahirap na materyales sa mundo ay ginawa mula sa pulbos.
Narito kung ano ang nasa likod ng paggawa ngAng mga pagsingit ng karbida ng Tungsten.
Pulbos
Ang Tungsten oxide ay halo -halong may carbon at naproseso sa mga espesyal na hurno upang mabuo ang tungsten carbide, ang pangunahing hilaw na materyal para sa lahat ng mga karbida. Ang Tungsten Carbide ay isang napaka -matigas at malutong na materyal at ginagamit bilang pangunahing sangkap ng karbida. Ang Tungsten carbide ay halo -halong may kobalt, na mahalaga para sa mga katangian ng karbida. Ang mas maraming kobalt, mas mahirap ang karbida; Ang mas kaunting kobalt, ang mas mahirap at mas maraming suot na ito ay. Ang mga ratios ng timbang ng iba't ibang mga sangkap ay ginawa gamit ang lubos na katumpakan. Ang isang batch na 420 kg ng mga hilaw na materyales ay hindi maaaring mag -iba ng higit sa 20 gramo. Ang paghahalo ay isang maselan na operasyon ng metalurhiko. Sa wakas, ang pinaghalong ay lupa sa isang multa at pino na pulbos sa isang malaking gilingan ng bola. Ang halo ay dapat na pinatuyo ng spray upang makamit ang tamang daloy. Pagkatapos ng paggiling, ang pulbos ay may laki ng butil na Ø 0.5-2.0 um.
Pagpindot
Una, ang pangunahing hugis at sukat ay nakuha sa pamamagitan ng pagpindot sa isang suntok at mamatay sa isang mataas na awtomatikong pindutin na kinokontrol ng CNC. Matapos ang pagpindot, ang talim ay mukhang katulad ng isang tunay na talim ng karbida, ngunit ang tigas ay malayo sa kinakailangang antas. Ang isang robot ay naglilipat ng pinindot na talim sa isang disc na gawa sa materyal na lumalaban sa init.
Sintering
Para sa hardening, ang talim ay init na ginagamot sa 1500 degrees Celsius sa loob ng 15 oras. Ang proseso ng pagsasala ay nagiging sanhi ng tinunaw na kobalt na magbigkis sa mga particle ng karbida na karbida. Ang proseso ng sintering furnace ay gumagawa ng dalawang bagay: ang talim ay lumiliit nang malaki, na dapat na tumpak upang makuha ang tamang pagpapaubaya; Pangalawa, ang pinaghalong pulbos ay binago sa isang bagong materyal na may mga katangian ng metal, na nagiging karbida. Ang talim ay ngayon ay mahirap tulad ng inaasahan, ngunit hindi pa handa para sa paghahatid. Bago ang susunod na hakbang sa paggawa, ang mga sukat ng talim ay maingat na nasuri sa isang coordinate na pagsukat ng makina.
Paggiling
Ang talim ng karbida ay maaari lamang mabigyan ng tamang hugis sa pamamagitan ng paggiling ng brilyante. Ang talim ay sumasailalim sa iba't ibang mga operasyon ng paggiling depende sa mga kinakailangan sa anggulo ng geometriko. Karamihan sa mga paggiling machine ay may built-in na mga kontrol sa pagsukat upang suriin at masukat ang talim sa ilang mga yugto.
Paghahanda sa gilid
Ang pagputol ng gilid ay ginagamot upang makuha ang tamang hugis para sa maximum na paglaban sa pagsusuot para sa kinakailangang proseso. Ang mga pagsingit na ito ay maaaring brushed na may mga espesyal na brushes na may silikon carbide coating. Anuman ang paraan ng pagproseso ay ginagamit, dapat na suriin ang pangwakas na resulta. 90% -95% ng lahat ng mga pagsingit ay may ilang uri ng patong. Siguraduhin na walang mga dayuhang partikulo sa ibabaw ng insert upang maiwasan ang mga ito na sumunod sa patong at nakakaapekto sa pagganap ng tool.
Patong
Ang Chemical Vapor Deposition (CVD) at Physical Vapor Deposition (PVD) ay dalawang umiiral na mga pamamaraan ng patong. Ang pagpili ng kung aling pamamaraan ay nakasalalay sa materyal at paraan ng pagproseso. Ang kapal ng patong ay nakasalalay sa application ng insert. Tinutukoy ng patong ang tibay ng insert at ang buhay ng insert. Ang teknikal na kaalaman ay mag-aplay ng maraming napaka manipis na mga layer ng coatings sa ibabaw ng semento na karbida, tulad ng titanium carbide, aluminyo oxide at titanium nitride, na maaaring madagdagan ang buhay ng serbisyo at tibay.
Kung ang pamamaraan ng CVD ay ginagamit para sa patong, ang talim ay inilalagay sa isang hurno, at ang mga klorido at mga oxides ay idinagdag sa form ng gas na kasama ng mitein at hydrogen. Sa 1000 degrees Celsius, ang mga gas na ito ay nakikipag -ugnay at kumikilos din sa ibabaw ng karbida, upang ang talim ay pinahiran ng isang homogenous coating lamang ng ilang libong ng isang milimetro na makapal. Ang ilang mga pinahiran na blades ay may isang gintong ibabaw, na ginagawang mas mahalaga ang mga ito at ang kanilang tibay ay nadagdagan ng 5 beses kumpara sa mga walang blades na blades. Ang PVD, sa kabilang banda, ay na -spray sa mga blades sa 400 degrees Celsius.
Pangwakas na inspeksyon, pagmamarka at packaging
Ang mga blades ay dumadaan sa isang awtomatikong inspeksyon, at pagkatapos ay laser namin ang marka ng materyal sa mga blades at sa wakas ay i -pack ang mga ito. Ang mga kahon ng talim ay minarkahan ng impormasyon ng produkto, serial number at petsa, na isang pangako upang matiyak na ang mga gumagamit ay nakakakuha ng mahusay na kalidad at serbisyo.
Warehouse
Pagkatapos ng packaging, ang mga blades ay handa na para sa paghahatid sa mga customer. Mayroon kaming mga sentro ng logistik sa Europa, Estados Unidos at Asya upang matiyak na ang mga blades ay naihatid sa mga customer nang mabilis at nasa mabuting kalagayan.
Oras ng Mag-post: Peb-19-2025